防辐射面料资讯 第33页
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针纺织物热定型
一、定型的定义 定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。 二、纱的粗细的表示方法 表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。常用英制支数(Ne)，表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。旦数(D)是指每9000米纱线...
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细纱牵伸不开的成因分析
细纱牵伸不开俗称“出硬头”，其根本原因是牵伸力大于握持力，凡是影响牵伸力和握持力的因素都有可能造成牵伸不开。主要有原料、工艺、机械、温湿度等方面的因素，会严重影响细纱的质量和细纱的生产效率。 1、粗纱捻系数 粗纱捻系数大时，粗纱条紧密度增加，抱合力好，纤维间摩擦阻力加大，牵伸力响应增大，在细纱后区隔距、后区牵伸倍数不变的条件下，致使须条得不到有效地解捻，以较大的捻回进入主牵伸区，而出现牵伸不开现象。但粗纱捻系数不宜过小，过小时，在喂入细纱机时易产生意外牵伸，产生细节，影响产品质量。 2、细纱导纱动程 当...
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细络联三种连接方式大PK
目前，细络联有三种连接方式，分别为一对一单连、多对一连接和组对组群连。一对一单连是细纱机与自动络筒机一一对应，单线连接，1台细纱机绑定1台络筒机，络筒机之间没有连通，细纱机组与自动络筒机组之间的通道数量等于细纱机台数，通道数量多。多对一连接是多台细纱机与1台自动络筒机连接，多台细纱机的管纱只能供应与之相连的络筒机，络筒机之间也没有连通，细纱机组与自动络筒机组之间的通道数量等于络筒机台数，通道数量较少。组对组群连是细纱机组与自动络筒机组连接，这个机组可以是全细纱车间的机台和全络筒车间的机台，也可以是这两个车间的各...
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棉结对印染布质量的影响
小棉结——白星。多因加工不良和未成熟的纤维特别是病虫害棉及僵瓣棉纤维造成的。其来势如农作物的蝗虫灾害又多又猛危害大，是纺织质量的灾难性杀手。因其体积微小极易被纱布所抱合和沾附，在整个纺织印染过程中是难以除掉的疵点。如，由于棉结体积小、重量轻易包卷在纱线里或附着在纱线表面，织成布后附着在布面上。 印染加工时，由于棉纤维扭缠在一起，烧毛工序中只烧布面毛，烧不掉棉纤维团。当棉纤维团附在布面上印染下水后其附着力更强，印染时它便阻隔了颜色浸透布面。印染布烘干后，由于棉结经印染后纤维内纤维素结晶区在化学染料的作用下发生了...
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各种纺纱方法对纱线性质的影响
1短纤维的物理特性 不同的短纤维纺纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响不同，甚至影响终产品的特性也不相同。 (1)不同纺纱方法对纱线结构，短纤维纱的结构与长丝不同，首先是纱的外部及内部纤维的排列，外部结构包括纱的外观及表面构造。如：纤维在纱表面的排列；纱的毛羽；纱的磨擦系数；纱的特性；纱的耐磨及表面其它特性。 (2)纱线内部结构主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列，纤维定向性、伸率、 位移及捻度内部结构包括：纱的强度；纤维混合程度；抗弯曲强度；可压缩性；回弹性(有纽结倾向)。 以上对结构含意的解释...
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紧密纺高支纱浆纱质量探讨
浆纱工序是整个织造的关键工序，是除了原纱质量之外影响整个织造效率和质量的另一个重要因素。近几年来，由于新型纺纱技术日趋成熟，紧密纺、赛络纺、相继为高支纱线整体原纱质量水平，解决了细节、强力CV、毛羽等诸多瓶颈问题，但由于在整经头份设计，浆料配方选择，浆纱经轴起机方式，以及工艺、回潮的控制，成为影响高支高密品种，织轴质量重要因素，本文以JCF220×120×230×(123×2) ×68” 4/1品种。主要对以上问题进行分析探讨。一、 整经头份设计与落轴封头方式在设计紧密纺赛络纺高支纱线整经头份工艺时，因纱线毛羽较...
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高速整经断头的防治措施
在生产CJ9.7tex产品时，条干、强力等质量指标均达到用户要求，但在准备工序出现整经断头超标。用户要求百根万米整经断头数在0.6根一下，但我公司整经断头数在1.8根以上，大幅度超标，严格影响后工序生产效率。CJ9.7tex产品的配棉中含30%长绒棉，细绒棉等级为2.5级，长绒棉为137新疆棉，两种成分单独生产，在精梳准备工序混合，保持一定混合比例。具体成纱指标如下：条干CV12.3%，千米细节4个，千米粗节20个，千米棉结60个，断裂强力176cN，断裂伸长率3.6%，捻系数420以上指标基本达到乌斯特200...
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细纱弱捻的成因
细纱弱捻是指捻低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难，状类短片段纱处于小捻度状态，俗称弱捻。 1分类 1.1一处性：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。 1.2整单锭：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。 1.3整台：工艺出错产生 从实际生产过程看，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。一处性弱捻接不上头，值车工意见大，整单锭弱捻，不因成形大擦...
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如何计算棉花公定重量
公定重量检验。简称公量检验，这里着重讲成包皮棉的公量检验。公量检验按照以下顺序：先算出净重，再计算按标准含杂率折算后的重量，即标准上称之为准重，后用准重按公定回潮率折算得到公定重量。 公量检验以批为单位，计算顺序如下： （1）计算净重。净重=毛重—包装物重 （2）计算准重。准重=净重×（100—实际含杂率）/（100—标准含杂率） （3）计算公定重量。公定重量=准重×（100+标准回潮率）/（100+实际回潮率） 注意：代入上述公式中含杂率和回潮率的数值应是去掉百分号的数值，如标准含杂率2.5%、标准...
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棉结控制的主要措施
一、棉结的成因分折 1、纺纱加工过程 2、回花 3、短绒 一、纺纱过程棉结的变化规律 清花至粗纱为纤维棉结 1、清花增长 2、梳棉降低 3、并条、粗纱增长 细纱为成纱棉结 4、络筒后棉结增长 三、控制棉结的主要措施 开清棉部分 1、抓好回花使用质量控制 2、做好精细抓棉，实现勤抓、少抓，将棉块抓小，以利下工序分梳 3、降低打手速度，减轻打击强度，减少纤维断裂、损伤和短绒产生 4、减少棉束和索丝，以利于后流程减少棉结。 梳棉部分 1、尽量减少纤维断裂、损伤和短绒的产生。 2、...
